中策橡胶打造未来工厂标杆 开创轮胎产业数字化

　　央广网北京2月8日消息 在杭州钱塘区，一座现代化的轮胎工厂里， 忙碌的物流机器人穿梭于各工作区域，高效地完成材料和产品的搬运工作，平均每6-7秒就有一条轮胎下线。上万个传感器实时采集着生产线上的数据，智能系统自动分派任务。这里是中策橡胶打造的高性能子午胎未来工厂，一个让传统制造插上数字化翅膀的“试验场”。

　　始建于1992年的中策橡胶，经过多年发展，已成为中国最大的轮胎生产企业。作为行业领军者，中策橡胶年销售额突破300亿元，在美国《轮胎商业》发布的“2024年度全球轮胎企业75强排行榜”中，以47.72亿美元的销售额位居全球第九。

　　面对人工成本上涨、能源原材料价格攀升等行业挑战，特别是在“双碳”目标提出后，中策橡胶以科技创新引领行业转型升级，通过数字化转型抢占发展先机。

　　投资约5亿元打造的中策橡胶高性能子午胎未来工厂，是目前全球最先进的半钢子午胎智能工厂。该工厂于2021年1月开工，仅用一年时间建成投产，计划日产能达12800条，建成后年产值约30亿元。

　　未来工厂锚定“绿色智能、高效协作”目标，深度融合大数据、物联网、云计算、人工智能、5G等新技术。通过数字化仿真设计、大数据平台分析决策、全流程智能控制与云计算模型，实现产品设计迭代加速、高精度高速度检测和高效率高品质生产。

　　工厂依托中策1+5+X工业互联网平台实现全流程数字化建设。其中，“1”指智慧决策驾驶舱，支持各级管理者基于大数据分析进行智能决策;“5”指“五大能力赋能平台”，包含数字化研发设计、智能化生产管理、绿色安全化制造、协同化供应、精准化营销能力;“X”则代表“全面链接互通”。

　　平台采用“企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化”的生产管理模式，突破了传统轮胎制造的瓶颈。

　　数据显示，未来工厂实现产品研制周期降低50%，生产效率提升300%，产品不良率降低0.8%，材料损耗降低30%，综合能耗降低5%，同规模产能用工人数减少三分之二。

　　随着中国新能源汽车产业蓬勃发展，中策橡胶准确把握市场脉动。2023年，公司发布1号V PRO系列高端新能源轮胎，通过朝阳、西湖、好运、全诺四大品牌矩阵，进一步彰显国货实力。

　　针对电动汽车特性，中策运用多项专利技术，使1号EV PRO高端新能源轮胎在静音性、抓地力、节能性等方面达到卓越水平，获得比亚迪、吉利等主流车企的青睐。

　　中策橡胶在深耕制造端的同时，积极布局服务端创新。2018年成立的知轮科技，为商用车用户提供“物流全场景的轮胎服务解决方案”，目前已发展成为中国最大的商用车轮胎维保服务商。

　　未来，中策橡胶将继续以数字化为驱动，推动传统产业向“朝阳”产业转型。一方面将成功经验复制到现有工厂的数字化改造中， 带动产业链上下游企业协同发展；另一方面持续优化平台模式，打造2.0版本的轮胎行业灯塔工厂，引领行业高质量发展。

　　面对落后产能过剩、人工成本上涨、能源原材料价格攀升等行业挑战,特别是在“双碳”目标提出后,中策橡胶以科技创新引领行业转型升级,通过数字化转型抢占发展先机。